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来自:山东莒南玉丰花砖机械厂 发布日期:2017-11-24 浏览统计:86

一、开机前:

1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量润滑油。

2、检查切条、切坯机上有无干料,如有应及时清除。

3、按规定的尺寸备好钢丝,以便断丝时及时更换,旧钢丝不准随意乱扔,切坯时手不准接近钢丝,避免造成事故。

4、检查启动回路是否正常,各电磁阀是否正常工作,检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。

5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内,油压、气压达到正常后,方能起车。

6、把储气罐中的水和油等杂质放掉。

7、一切正常后,方能开机,开机后避免频繁停机。

二、开机中:

1、设备正常运转时,要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况,主机电流控制在260A290A真空表指示不得大于-0.08MPa等。

2、检查轴承,齿轮箱和电机温升是否超出极限,不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障,以免造成事故,必须停机后排除故障。

3、本班结束时,必须把按钮打到循环结束位置,搅拌机的料要打的露出搅拌轴中心线位置,循环结束后,如隔一班以上不生产,应逐渐增加水分至20%左右,电流200A以下,方可停机。

三、停机后:

1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。

2、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班。

四、职责与权限:

1、对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责。

2、对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责。

    3、当设备出现的异常现象有权停机处理故障。

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